ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА В МОСКВЕ

Вакуумная формовка пластика, технология термо-вакуумного формования — это производство изделий из термопластичных материалов методом создания вакуума между оснасткой и листом разогретого пластика, в результате чего пластик приобретает форму оснастки.

Эта методика применяется в основном при серийном производстве изделий из пластика, однако на нашем производстве можем применять ее и при единичных тиражах.

Принцип вакуумной формовки

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

НЕДОСТАТКИ
ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

1. При вакуумной формовке необходима дальнейшая обрезка
2. Имеются требования и ограничения по геометрии детали
3. За 1 "хлопок" возможно сделать обработку только одного листа пластика
4. Повышенные исходные затраты на производство оснастки (матрицы).

ПРЕИМУЩЕСТВА
ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

1. Толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 6 мм, а получаемые изделия могут быть до 2 метров в диаметре
2. Возможность ручной расстановки форм
3. Не высокая стоимость материалов для производства вакуумной формовки
4. Существенная экономия времени и денег на производство деталей.

Применение вакуумной формовки

На сегодняшний день изделия из пластика во многих случаях производятся с помощью вакуумного термоформования

Формовка характеризуется следующими этапами:

-нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен менять форму, то есть до температуры высокоэластического состояния
-формование на имеющейся оснастке (матрице) для термоформования
-охлаждение пластика до температуры, при которой форма изделия фиксируется
-снятие готового изделия с оснастки.

Области использования формованных изделий достаточно многообразны:

· Реклама: объемные буквы, логотипы, промостойки, оформление выставок, интерьерная реклама;

· Строительство: формы для тротуарной плитки, облицовочного камня, заборов, вазонов, каминов, памятников;

· Изготовление манекенов в текстильной индустрии, ростовых фигур;

· Производство товаров народного потребления, медицина, машиностроение и прочее.

Хочется отметить также, что формовать пластик можно уже с нанесенной печатью (в частности с УФ и шелкотрафаретной печатью). В результате формовки, на поверхности Вашего изделия появляется не только объем, но и цвет, что существенно придает реалистичность. Такое изделие всегда выглядит интересным и запоминающимся.